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电影盒子螺絲:緊固件知識

文章出處:網責任編輯:作者:人氣:-發表時間:2013-09-24 17:53:00【

  表麵處理種類:

  表麵處理即是通過一定的方法在工件表麵形成覆蓋層的過程,其目的是賦以製品表麵美觀、防腐蝕的效果,進行的表麵處理方法都歸結於以下幾種方法:

  1、電鍍:將接受電鍍的部件浸於含有被沉積金屬化合物的水溶液中,以電流通過鍍液,使電鍍金屬析出並沉積在部件上。一般電鍍有鍍鋅、銅、鎳、鉻、銅鎳合金等,有時把煮黑(發藍)、磷化等也包括其中。
  2、熱浸鍍鋅:通過將碳鋼部件浸沒溫度約為510℃的溶化鋅的鍍槽內完成。其結果是鋼件表麵上的鐵鋅合金漸漸變成產品外表麵上的鈍化鋅。熱浸鍍鋁是一個類似的過程。
  3、機械鍍:通過鍍層金屬的微粒來衝擊產品表麵,並將塗層冷焊到產品的表麵上。
  一般螺絲多采用電鍍方式,但用在電力、高速公路等室外的六角木螺釘等用熱浸鋅;電鍍的成本一般每公斤為0.6——0.8元,熱浸鋅一般為1.5——2元/公斤,成本較高。

  電鍍的效果:電鍍的質量以其耐腐蝕能力為主要衡量標準,其次是外觀。耐腐蝕能力即是模仿產品工作環境,設置為試驗條件,對其加以腐蝕試驗。電鍍產品的質量從以下方麵加以控製:

  1、外觀:
  製品表麵不允許有局部無鍍層、燒焦、粗糙、灰暗、起皮、結皮狀況和明顯條紋,不允許有針孔麻點、黑色鍍渣、鈍化膜疏鬆、龜裂、脫落和嚴重的鈍化痕跡。

  2、鍍層厚度:
  緊固件在腐蝕性大氣中的作業壽命與它的鍍層厚度成正比。一般建議的經濟電鍍鍍層厚度為0.00015in~0.0005in(4~12um).
  熱浸鍍鋅:標準的平均厚度為54um(稱呼徑≤3/8為43um),最小厚度為43um(稱呼徑≤3/8為37um)。

  3、鍍層分布:
  采用不同的沉積方法,鍍層在緊固件表麵上的聚集方式也不同。電鍍時鍍層金屬不是均勻地沉積在外周邊緣上,轉角處獲得較厚鍍層。在緊固件的螺紋部分,最厚的鍍層位於螺紋牙頂,沿著螺紋側麵漸漸變薄,在牙底處沉積最薄,而熱浸鍍鋅正好相反,較厚的鍍層沉積在內轉角和螺紋底部,機械鍍的鍍層金屬沉積傾向與熱浸鍍相同,但是更為光滑而且在整個表麵上厚度要均勻得多。

  4、氫脆:
  緊固件在加工和處理過程中,尤其在鍍前的酸洗和堿洗以及隨後的電鍍過程中,表麵吸收了氫原子,沉積的金屬鍍層然後俘獲氫。當緊固件擰緊時,氫朝著應力最集中的部分轉夠,引起壓力增高到超過基體金屬的強度並產生微小的表麵破裂。氫特別活動並很快滲入到新形成的裂隙中去。這種壓力-破裂-滲入的循環一直繼續到緊固件斷裂。通常發生在第一次應力應用後的幾個小時之內。

  為了消除氫脆的威脅,緊固件要在鍍後盡可能快地加熱烘焙,以使氫從鍍層中滲出,烘焙通常在375-4000F(176-190℃)進行3-24小時。
  由於機械鍍鋅是非電解質的,這實際上消除了氫脆的威脅。