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緊固件滲碳後,常見熱處理方法

文章出處:網責任編輯:作者:人氣:-發表時間:2021-08-07 09:37:00【

 小小緊固件為了能夠提高性能質量及表麵光滑度還有美觀度,經常會對緊固件進行表麵處理—滲碳,為了讓緊固件能夠進一步得到質量高硬度能力和耐磨性,很多廠商會經過緊固件滲碳後熱處理工藝。什麽是緊固件滲碳後,熱處理工藝呢电影盒子螺絲根據經驗了解,小緊固件滲碳後,常見熱處理方式有六種。

 

 小緊固件滲碳後,常見熱處理方法如下:

1、直接淬火+低溫回火

將零件自熱處理爐中取出直接淬火,然後回火以獲得表麵所需的硬度。直接淬火的條件有兩點:滲碳熱處理後奧氏體晶粒度在5-6級以上;滲碳層中無明顯的網狀和塊狀碳化物。20CrMnTi等鋼在滲碳後大多采用直接淬火。

 

2、預冷直接淬火+低溫回火

預冷的目的是減小零件變形,使表麵的殘餘奧氏體因碳化物的析出而減少。預冷直接淬火表麵硬度略有提高,但晶粒沒有變化,預冷溫度應高於Ar3,防止心部析出鐵素體,溫度過高影響預冷過程中碳化物的析出,殘餘奧氏體量增加,同時也使淬火變形增大。

 

3、一次加熱淬火+低溫回火

將滲碳件快冷至室溫後再重新加熱進行淬火和低溫回火,適用於淬火後對心部有較高強度和較好韌性要求的零件。

 

4、高溫回火+淬火+低溫回火

經高溫回火後殘餘奧氏體分解,滲層中碳和合金元素以碳化物形式析出,易於機械加工同時殘餘奧氏體減少,主要用於Cr-Ni合金鋼零件。

 

5、二次淬火+低溫回火

將工件冷至室溫後,再進行兩次淬火,然後低溫回火。這是一種同時保證心部與表麵都獲得高性能的熱處理方法,兩次淬火有利於減少表麵的殘餘奧氏體數量。

 

6、二次淬火+冷處理+低溫回火

也稱為高合金鋼減少表層殘餘奧氏體量的熱處理,多用於齒輪和軸類零件。